Taladradora lateral

Máquina perforadora horizontal lateral Especificación:

Aplicación

Adecuado para la perforación horizontal de muebles de panel, muebles de oficina.

Características:

1. Se combina con la máquina fresadora cnc de anidado para formar la línea de producción de muebles de panel, que sustituye perfectamente a la tradicional sierra de mesa de empuje y el taladro de hilera.

2. La producción puede completarse escaneando el código, y no es necesario encontrar un perforador especial. El coste de mano de obra se ahorra en gran medida. El esquema es adecuado para pequeñas y medianas plantas de procesamiento de muebles de panel.

3. Combinación perfecta con software especial de diseño inteligente de muebles para realizar una producción inteligente. 4. Alta precisión y alta velocidad.

4. Máquina de corte de borde máquina de encolado láser infrarrojo horizontal de perforación de una sola vez, el proceso es ininterrumpido, para maximizar la eficiencia y la producción.

5. El diseño de la interfaz de control de la máquina es humanizado, la operación es simple y fácil de aprender, y el operador puede trabajar después de un simple entrenamiento, sin trabajadores técnicos. 6. La velocidad de acción de la máquina, de alta eficiencia, ayudarle a lograr un salto de calidad.

6. Se adoptan componentes importados, como el husillo de alta potencia refrigerado por aire, el sistema de servoaccionamiento y el servomotor, para que el rendimiento de la máquina sea más estable.

7. Se trata de una mesa de tres zonas, que puede manejarse con un solo mando.

PROCESO TECNOLÓGICO:

1. Fuselaje de soldadura del bastidor aéreo integral de chapa de acero

2. Desbaste de cepillo

3. Tratamiento interno de alivio del estrés:

1) Tratamiento térmico de revenido de la viga de pórtico y el brazo lateral

2) Tratamiento de envejecimiento por vibración de la cama

4. Mecanizado fino:

1) El centro de mecanizado pentaédrico importado (máquina maestra) se utiliza para fijar el fuselaje de una sola vez;

2) Fresado de precisión general x, y, Z carril guía de tres vías, datum de instalación del bastidor;

5. Transferencia al proceso de montaje y ensamblaje

6. Proceso de inspección de calidad

1) Regla de nivel de precisión e indicador de cuadrante: comprueba la rectitud de los ejes X, y y Z.

2) El paralelismo entre los carriles guía X, y y Z se detecta mediante nivel de precisión, reloj comparador, nivel e interferómetro láser.

3) Regla angular de precisión, reloj comparador, herramienta de inspección especial, instrumento de barra esférica: comprueba la verticalidad del carril guía de tres ejes X, Y, Z.

4) Reloj comparador y herramienta de inspección especial: inspección de la verticalidad del husillo

5) Herramienta de inspección especial, reloj comparador y regla angular de precisión: comprueba el paralelismo y la perpendicularidad de la cremallera X, y, Z y la varilla roscada con el eje lineal correspondiente (carril guía).

7. Prueba de funcionamiento, embalaje y entrega