Mesin Bor Samping

Mesin Bor Samping

Kategori:Kategori

Deskripsi

Spesifikasi Mesin Bor Sisi Horizontal:

meja kerja 280 * 500MM
Spindle Spindel udara 2.2KW
Sistem mengemudi Pengemudi dan motor Servo Cina
Perangkat bantu Sistem sensor titik merah
Pengepres bahan kayu plastik
Titik merah Jerman
Meja mesin Meja mesin 3 zona, dapat mengontrol secara terpisah
Aplikasi: pengeboran sisi furnitur panel, dekorasi

Aplikasi

Cocok untuk pengeboran lubang horizontal pada furnitur panel, perabot kantor.

Fitur:

1. Ini dikombinasikan dengan mesin router cnc bersarang untuk membentuk lini produksi furnitur panel, yang dengan sempurna menggantikan gergaji meja dorong tradisional dan bor baris.

2. Produksi dapat diselesaikan dengan memindai kode, dan tidak perlu mencari pengebor khusus. Biaya tenaga kerja sangat dihemat. Skema ini cocok untuk pabrik pengolahan furnitur panel kecil dan menengah.

3. Kombinasi sempurna dengan perangkat lunak desain furnitur cerdas khusus untuk mewujudkan produksi yang cerdas. Presisi tinggi dan kecepatan tinggi.

4. Mesin pemotong tepi mesin bor laser inframerah horisontal dalam sekali jalan, prosesnya tidak terputus, untuk memaksimalkan efisiensi dan output.

5. Desain antarmuka kontrol alat berat dimanusiakan, pengoperasiannya sederhana dan mudah dipelajari, dan operator dapat bekerja setelah pelatihan sederhana, tanpa pekerja teknis. Kecepatan kerja alat berat, efisiensi tinggi, membantu Anda mencapai lompatan dalam kualitas.

6. Komponen yang diimpor seperti spindel berpendingin udara berdaya tinggi, sistem penggerak servo, dan motor servo diadopsi untuk membuat kinerja alat berat lebih stabil.

7. Meja ini merupakan meja tiga zona, yang dapat dioperasikan dengan kontrol tunggal.

PROSES TEKNOLOGI:

1. Badan pesawat pengelasan rangka udara integral pelat baja

2. Pemesinan kasar pada planer

3. Perawatan penghilang stres internal:

1) Perlakuan panas tempering (perebusan) pada balok gantry dan lengan samping

2) Perawatan penuaan getaran tempat tidur

4. Pemesinan halus:

1) Pusat permesinan pentahedral yang diimpor (mesin induk) digunakan untuk memperbaiki badan pesawat dalam satu waktu;

2) Penggilingan presisi keseluruhan x, y, Z rel pemandu tiga arah, datum pemasangan rak;

5. Transfer ke proses perakitan dan perakitan

6. Proses pemeriksaan kualitas

1) Penggaris tingkat presisi dan indikator dial: periksa kelurusan sumbu X, y dan Z

2) Paralelisme antara rel pemandu X, y dan Z terdeteksi oleh level presisi, indikator dial, level dan interferometer laser

3) Penggaris sudut presisi, indikator dial, alat inspeksi khusus, instrumen batang bola: periksa vertikalitas rel pemandu tiga sumbu X, Y, Z

4) Indikator dial dan alat inspeksi khusus: inspeksi vertikalitas spindel

5) Alat inspeksi khusus, indikator dial dan penggaris sudut presisi: periksa paralelisme dan tegak lurus rak X, y, Z dan batang sekrup dengan sumbu linier yang sesuai (rel pemandu)

7. Uji coba, pengemasan dan pengiriman