Wiertarka boczna

Pozioma wiertarka boczna Specyfikacja:

Zastosowanie

Nadaje się do poziomego wiercenia otworów w meblach panelowych i biurowych.

Cechy:

1. W połączeniu z frezarką cnc do zagnieżdżania tworzy linię do produkcji mebli panelowych, która doskonale zastępuje tradycyjną piłę stołową i wiertarkę rzędową.

2. Produkcja może być zakończona poprzez zeskanowanie kodu i nie ma potrzeby szukania specjalnego wiertacza. Pozwala to znacznie obniżyć koszty pracy. System jest odpowiedni dla małych i średnich zakładów przetwórstwa mebli panelowych.

3. Idealne połączenie ze specjalnym inteligentnym oprogramowaniem do projektowania mebli w celu realizacji inteligentnej produkcji. Wysoka precyzja i duża prędkość.

4. Maszyna do cięcia okleinowania krawędzi laserowe wiercenie poziome w podczerwieni za jednym razem, proces jest nieprzerwany, aby zmaksymalizować wydajność i wydajność.

5. Konstrukcja interfejsu sterowania maszyny jest humanizowana, obsługa jest prosta i łatwa do nauczenia, a operator może pracować po prostym szkoleniu, bez pracowników technicznych. Szybkość działania maszyny, wysoka wydajność, pomagają osiągnąć skok jakości.

6. Importowane komponenty, takie jak wrzeciono chłodzone powietrzem o dużej mocy, system serwonapędu i silnik serwo, zapewniają stabilność działania maszyny.

7. Stół jest stołem trójstrefowym, który może być obsługiwany za pomocą pojedynczego sterownika.

PROCES TECHNOLOGICZNY:

1. Stalowa płyta zintegrowana z kadłubem do spawania ramy lotniczej

2. Obróbka zgrubna strugarki

3. Wewnętrzne leczenie odstresowujące:

1) Obróbka cieplna belki bramowej i ramienia bocznego poprzez odpuszczanie (splatanie)

2) Leczenie starzenia wibracyjnego łóżka

4. Precyzyjna obróbka:

1) Zaimportowane pięciościenne centrum obróbcze (maszyna główna) jest używane do mocowania kadłuba za jednym razem;

2) Ogólna precyzja frezowania x, y, Z trójdrożnej szyny prowadzącej, punkt odniesienia instalacji stojaka;

5. Przejście do procesu montażu i montaż

6. Proces kontroli jakości

1) Precyzyjna linijka poziomująca i czujnik zegarowy: sprawdzają prostoliniowość osi X, Y i Z.

2) Równoległość między szynami prowadzącymi X, Y i Z jest wykrywana za pomocą precyzyjnego poziomu, czujnika zegarowego, poziomu i interferometru laserowego.

3) Precyzyjna linijka kątowa, czujnik zegarowy, specjalne narzędzie kontrolne, przyrząd z prętem kulkowym: sprawdzenie pionowości trójosiowej szyny prowadzącej X, Y, Z.

4) Wskaźnik zegarowy i specjalne narzędzie kontrolne: kontrola pionowości wrzeciona

5) Specjalne narzędzie kontrolne, czujnik zegarowy i precyzyjna linijka kątowa: sprawdzenie równoległości i prostopadłości stojaka X, y, Z i pręta śrubowego z odpowiednią osią liniową (szyną prowadzącą).

7. Uruchomienie testowe, pakowanie i dostawa