Máquina de perfuração lateral

Máquina de perfuração lateral horizontal Especificação:

Aplicação

Adequado para perfuração horizontal de móveis de painel, móveis de escritório.

Caraterísticas:

1. É combinada com a máquina router cnc de encaixe para formar a linha de produção de mobiliário de painel, que substitui na perfeição a tradicional serra de mesa de empurrar e o berbequim de linha.

2. A produção pode ser concluída através da leitura do código, e não há necessidade de encontrar um perfurador especial. O custo da mão de obra é muito reduzido. O esquema é adequado para pequenas e médias fábricas de processamento de móveis de painel.

3. Combinação perfeita com software especial de design de mobiliário inteligente para realizar a produção inteligente. Alta precisão e alta velocidade.

4. Máquina de corte de borda máquina de banda laser infravermelho perfuração horizontal de uma só vez, o processo é ininterrupto, para maximizar a eficiência e produção.

5. O design da interface de controlo da máquina é humanizado, a operação é simples e fácil de aprender, e o operador pode trabalhar após uma formação simples, sem trabalhadores técnicos. Velocidade de ação da máquina, alta eficiência, ajuda-o a alcançar um salto de qualidade.

6. Os componentes importados, tais como o fuso de alta potência arrefecido a ar, o sistema de servo-acionamento e o servo-motor são adoptados para tornar o desempenho da máquina mais estável.

7. A mesa é uma mesa de três zonas, que pode ser acionada por um único comando.

PROCESSO TECNOLÓGICO:

1. Fuselagem de soldadura da estrutura aérea integral em chapa de aço

2. Maquinação em bruto da plaina

3. Tratamento de alívio do stress interno:

1) Tratamento térmico de têmpera (braising) da viga do pórtico e do braço lateral

2) Tratamento de envelhecimento por vibração da cama

4. Maquinação fina:

1) O centro de maquinação pentaédrico importado (máquina principal) é utilizado para fixar a fuselagem de uma só vez;

2) Fresagem de precisão geral x, y, Z, carril de guia de três vias, ponto de referência de instalação da cremalheira;

5. Transferência para o processo de montagem e montagem

6. Processo de inspeção da qualidade

1) Régua de nível de precisão e relógio comparador: verificar a retidão dos eixos X, y e Z

2) O paralelismo entre as calhas-guia X, y e Z é detectado por um nível de precisão, um relógio comparador, um nível e um interferómetro laser

3) Régua angular de precisão, relógio comparador, ferramenta de inspeção especial, instrumento de barra esférica: verificar a verticalidade da calha de guia de três eixos X, Y, Z

4) Indicador e ferramenta de inspeção especial: inspeção da verticalidade do veio

5) Ferramenta de inspeção especial, relógio comparador e régua angular de precisão: verificar o paralelismo e a perpendicularidade da cremalheira X, y, Z e da haste do parafuso com o eixo linear correspondente (carril de guia)

7. Ensaio, embalagem e entrega