Боковой сверлильный станок

Горизонтальный боковой сверлильный станок Технические характеристики:

Приложение

Подходит для горизонтального сверления отверстий в щитовой мебели, офисной мебели.

Особенности:

1. В комбинации с фрезерным станком с ЧПУ формируется линия по производству щитовой мебели, которая идеально заменяет традиционную настольную пилу и рядную дрель.

2. Производство может быть завершено путем сканирования кода, и нет необходимости искать специального бурильщика. Затраты на рабочую силу значительно снижаются. Схема подходит для малых и средних предприятий по производству щитовой мебели.

3. Идеальное сочетание со специальным интеллектуальным программным обеспечением для проектирования мебели, чтобы реализовать интеллектуальное производство. Высокая точность и высокая скорость.

4. Режущий станок кромкооблицовочный станок лазерный инфракрасный горизонтального бурения в один прием, процесс непрерывный, чтобы максимизировать эффективность и производительность.

5. Дизайн интерфейса управления машиной гуманизирован, управление простое и легкое в освоении, и оператор может работать после простого обучения, без технических работников. Скорость действия машины, высокая эффективность, помогут вам достичь скачка в качестве.

6. Импортные компоненты, такие как мощный шпиндель с воздушным охлаждением, система сервопривода и серводвигатель, позволяют сделать работу станка более стабильной.

7. Стол представляет собой трехзонный стол, который может управляться одним пультом.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС:

1. Стальная пластина интегральная воздушная рама сварка фюзеляж

2. Черновая обработка рубанком

3. Внутреннее лечение для снятия стресса:

1) Отпуск (пайка) термической обработки портальной балки и бокового рычага

2) Вибрационная обработка старения кровати

4. Тонкая обработка:

1) Импортный пятигранный обрабатывающий центр (мастер-станок) используется для фиксации фюзеляжа за один раз;

2) Общая точность фрезерования x, y, Z трехсторонняя направляющая, точка установки стойки;

5. Переход к процессу сборки и монтаж

6. Процесс проверки качества

1) Прецизионная линейка и циферблатный индикатор: проверка прямолинейности осей X, Y и Z

2) Параллельность между направляющими X, y и Z определяется с помощью прецизионного уровня, циферблатного индикатора, уровня и лазерного интерферометра.

3) Прецизионная угловая линейка, циферблатный индикатор, специальный инструмент для контроля, инструмент с шариковым стержнем: проверка вертикальности трехосевых направляющих X, Y, Z

4) Циферблатный индикатор и специальный инструмент для контроля: проверка вертикальности шпинделя

5) Специальный инструмент для контроля, циферблатный индикатор и прецизионная угловая линейка: проверка параллельности и перпендикулярности X, y, Z стойки и винтового стержня с соответствующей линейной осью (направляющей).

7. Тестовый запуск, упаковка и доставка